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豫民废旧轮胎处理设备的特点及生产工艺流程说明

[来源:巩义市豫民机械厂] [作者:粉碎机专家] [日期:2014-12-29 09:01]

豫民废旧轮胎处理设备的特点及生产工艺流程说明
    豫民机械自主研发的废旧橡胶(轮胎)处理设备是“常温环保再生技术”。该设备生产工艺以特殊的结构磨轮,在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料:橡胶、钢丝、纤维彻底分离,100%回收利用。全自动流水线生产,各工作流程都是在密封状态下进行,生产环境良好,替代了传统的劳动强度大、重污染、能耗高、产品劣的落后技术。废旧橡胶处理项目是集环保、节能、循环再生利用新工艺、新材料为一体的高科技技术。采用常温处理废旧轮胎、废旧橡胶,可生产出(30--200目)超精细橡胶粉。并通过“橡胶还原剂”将废旧橡胶还原至末硫化之前的状态,可制作各类橡胶制品。整个生产工艺自动化程度高,无味、无尘、无废气、无废水、无废渣,产品质量优异,综合耗能低,生产效率高,可带来巨大的环保效益、社会效益和经济效益。
 
    废旧轮胎处理设备由废旧轮胎分解设备及胶粉粉碎、筛分磁选输送机组组成。通过废旧轮胎分解设备,先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块;再由粉碎机组(XKP400/450/560型)对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒然后由胶粉筛分,磁选输送机组,将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊,磁选分离出钢丝,制取10目-40目细度的纯净胶粉(细度任选)。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨,这种循环研磨工艺技术先进,不需任何化工原料,无废气,无废水,运行费用低。磁选钢丝效果达99%,以XKP450型为例,总装机功率80KW,平均每处理1吨轮胎耗电200度左右,每小时产量为200-400公斤(取得胶粉细度不同,产量亦有不同),是利用钢丝轮胎生产胶粉的最佳设备。
 
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